近日昌辰儀表部分管理和生產(chǎn)人員參觀蘇州E+H蘇州工廠學(xué)習(xí)先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)。

       德國制造已經(jīng)成為全球現(xiàn)代工業(yè)的樣板，最重要的原因之一就是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在德國企業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛而成功地應(yīng)用。與他們現(xiàn)場溝通了解了他們?nèi)绾沃贫ㄜ囬g生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程與優(yōu)化、數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)追溯。

       E+H的物流與生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理，向我們介紹了如何有效實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用，E+H的產(chǎn)品都是按訂單生產(chǎn)，個性化非常強(qiáng)，生產(chǎn)配料品種繁多而且易變，如何確保內(nèi)部NC元件快速交付是成功的關(guān)鍵。從計(jì)劃/部署、工序調(diào)度和車間控制、發(fā)貨到裝配倉庫，MES與ERP系統(tǒng)有效集成，確保了從生產(chǎn)計(jì)劃到制造管理、尤其是生產(chǎn)制造過程中針對復(fù)雜配置的有效監(jiān)控、快速響應(yīng)。系統(tǒng)可以管理車間層（每天的班次日志）、班長層（效率分析、設(shè)備時間輪廓和工單統(tǒng)計(jì)）、計(jì)劃層（未結(jié)工單統(tǒng)計(jì)報告、績效、PPM），并可以生成一系列報告，用于決策分析，包括：績效指標(biāo)：每個成本中工時（人均生產(chǎn)率）統(tǒng)計(jì)；生產(chǎn)效率：生產(chǎn)時間、設(shè)置時間；停機(jī)/故障：可分析設(shè)備、工具或組織性問題；廢品率：通過精確追溯；工單空閑時間：未利用的生產(chǎn)潛力（按庫存生產(chǎn)）。

       通過近距離學(xué)習(xí)觀察，大家除了感受其現(xiàn)代化儀表生產(chǎn)管理以外，一些細(xì)節(jié)問題充分體現(xiàn)了德國企業(yè)的嚴(yán)謹(jǐn)。